Состав и функция линии покраски
I. Состав линии покраски
Оборудование для предварительной обработки
Рак для обезжиривания: Удаляет жир с поверхности изделий с помощью химических растворов. Например, после обработки металлических деталей на поверхности остаются остатки смазочного масла, и рак для обезжиривания эффективно удаляет этот жир.
Рак для фосфатирования: Формирует на поверхности изделий пленку фосфата, что повышает адгезию покраски. Для стальных изделий фосфатирование является распространенным методом предварительной обработки.
Рак для промывки водой: Используется для удаления химических остатков с поверхности изделий. Обычно есть несколько стадий промывки водой для обеспечения чистоты поверхности изделий.
Оборудование для покраски
Пистолет для покраски: Это ключевая часть для покраски. Есть ручные и автоматические пистолеты для покраски. Автоматические пистолеты часто используются в крупномасштабном производстве и обеспечивают равномерность и согласованность покраски.
Система подачи покраски: Включает в себя насосы для покраски, фильтры для покраски и трубопроводы для покраски и т.д. Насосы для покраски переносят покраску из резервуаров в пистолет для покраски, а фильтры гарантируют чистоту покраски и предотвращают засорение пистолета для покраски.
Камера для покраски: Это закрытое пространство для операции покраски. Внутри есть система вентиляции для вывода пара из покраски, возникающего во время процесса покраски, для защиты здоровья работников и окружающей среды. В камере для покраски обычно есть также система освещения для обеспечения видимости операции покраски.
Оборудование для сушки
Печь для сушки: Может использовать методы электрического нагрева, газового нагрева или нагрева топливом. Внутри печи для сушки есть система контроля температуры, которая может установить подходящую температуру и время сушки в зависимости от разных типов покраски и требований к изделиям.
Система транспортировки: В печи для сушки изделия равномерно проходят через систему транспортировки, что гарантирует равномерное нагревание и высыхание покраски. Система транспортировки может быть цепной, сетчатой лентой или роликовой и т.д. Подходящий способ транспортировки выбирается в зависимости от формы и размера изделий.
Система транспортировки
Подвесной конвейер: Подходит для изделий неправильной формы и большого веса, таких как кузова автомобилей. Изделия подвешиваются на конвейер с помощью крючков и последовательно проходят через все операции.
Конвейер на полу: Для некоторых крупных и тяжелых изделий конвейер на полу может обеспечить стабильный способ транспортировки. Он может быть роликовым или цепным и т.д.
Конвейер накопления: Установка конвейера накопления на производственной линии позволяет изделиям останавливаться ненадолго перед некоторыми операциями, что позволяет гибко регулировать ритм производства.
Система управления
PLC (Программируемый логический контроллер): Это ядро управления производственной линией. Через программирование он координирует управление оборудованием для предварительной обработки, оборудованием для покраски, оборудованием для сушки и системой транспортировки и т.д. Например, контролирует время покраски, температуру сушки и скорость транспортировки изделий и т.д.
Датчики: Включают датчики температуры, датчики влажности, датчики расхода покраски и т.д. Датчик температуры используется для мониторинга температуры в печи для сушки, датчик влажности может измерять влажность в камере для покраски, а датчик расхода покраски гарантирует правильность количества покраски, выводимой пистолетом для покраски.
Интерфейс человек - машина (HMI): Операторы могут непосредственно просматривать состояние работы производственной линии, настраивать параметры и обрабатывать аварийные сигналы и т.д. через интерфейс человек - машина.
II. Функция линии покраски
Повышение производительности
Через автоматизированный и непрерывный способ производства, линия покраски может обрабатывать большое количество изделий в короткий срок. Например, в мебельной промышленности использование линии покраски может повысить производительность в несколько раз или даже в десятки раз по сравнению с ручной покраской. Накладной переход между операциями уменьшает время ожидания изделий в процессе производства и гарантирует плавность производства.
Гарантия качества покраски
Оборудование для покраски может обеспечить равномерную нанесение покраски и избежать качественных проблем, таких как неравномерная толщина и текучка, которые могут возникнуть при ручной покраске. В производстве автомобилей высококачественная покраска гарантирует эстетичность и долговечность внешнего вида автомобиля. Оборудование для сушки может точно контролировать процесс высыхания и затвердевания покраски, обеспечивая достижение наилучших свойств покраски. Например, для некоторых высокопроизводительных покрытий точная температура и время сушки являются ключевыми для обеспечения их защитных и декоративных свойств.
Снижение производственных затрат
Хотя первоначальные инвестиции в линию покраски велики, в долгосрочной перспективе, благодаря высокой производительности и низкой доле брака, можно снизить производственную стоимость единицы продукции. Например, в условиях крупномасштабного производства, линия покраски может уменьшить расход покраски и затраты на рабочую силу. Автоматизированный способ производства уменьшает зависимость от квалифицированных рабочих по покраске, снижает затраты на рабочую силу и одновременно уменьшает увеличение затрат, вызванное ошибками вручную операции.
Улучшение рабочего окружения
В камере для покраски и печи для сушки на линии покраски есть полные системы вентиляции и обработки отходящих газов, которые уменьшают вред паров покраски и вредных газов для рабочих. Например, в камере для покраски система вентиляции может своевременно выводить пар из покраски и поддерживать чистоту воздуха в помещении. Автоматизированный способ операции уменьшает возможность прямого контакта рабочих с покраской и вредными химическими веществами, обеспечивая здоровье рабочих.
RU
EN
