В условиях требования к охране окружающей среды, окрашивающийся отрасль сталкивается с небывалыми вызовами. Роботизированная линия статического распыления, как широко используемая техника окрашивания, также срочно нуждается в прорыве в условиях новых норм и в реализации зеленого преобразования и устойчивого развития.

Вызовы и возможности, связанные с новыми нормами

С введением и непрерывным совершенствованием ряда экологических законов и правил, таких как "Закон о предотвращении и борьбе с загрязнением летучими органическими соединениями", выпуск летучих органических соединений (ВОС) в окрашивающем отрасли строго ограничивается. Во время производства на роботизированной линии статического распыления, если выпуск отходящих газов не может быть эффективно контролируемым, предприятие будет столкнуто с высокими экологическими издержками и юридическими рисками. Однако это также представляет возможность для модернизации и развития отрасли, побуждая предприятия уделять больше внимания разработке и применению экологических технологий и повысить уровень зеленого развития всего сектора.

Стратегии и меры для прорыва

• Снижение выбросов на исходе: Выбор красок или порошков с низким содержанием ВОС является ключом к сокращению выбросов с. Все больше предприятий начинают использовать экологически чистые материалы, такие как водные краски, порошковые краски. Эти краски обеспечивают высокое качество окрашивания и значительно снижают образование ВОС. Например, один из известных производителей бытовой техники, после перехода на новый экологически чистый порошковый краситель, снизил выпуск ВОС на 80% по сравнению с прежним уровнем. Это не только соответствует требованиям новых экологических норм, но и повышает экологические свойства продукта, .

• Оптимизация процесса технологического процесса: Регулярно обновляя технологии распыления и укрепляя герметичность оборудования, можно эффективно снизить испарение ВОС. Современные роботизированные линии статического распыления используют автоматизацию и интеллектуальные технологии, точно контролируют параметры распыления, обеспечивают высокоэффективное и равномерное окрашивание, уменьшают потери краски и выпуск отходящих газов. Кроме того, оптимизация параметров технологии распыления, таких как расстояние между пневматическим пистолетом и поверхностью, давление распыления и скорость распыления, также может повысить эффективность распыления и уменьшить выпуск отходящих газов.

• Эффективная терминал обработка: Монтаж эффективного оборудования для обработки отходящих газов является важной частью обеспечения соответствия нормам выхлопных газов. Среди распространенных технологий обработки отходящих газов - установка адсорбции на активированном угле, установка каталитического сгорания, установка фотокаталитического окисления и净化. Например, предприятие по производству автомобильных деталей установила на своей роботизированной линии статического распыления установку адсорбции - десорбции на активированном угле с последующим каталитическим сгоранием для обработки ВОС в отходящих газах. Эффективность обработки превышает 95%, что позволяет стабильно соответствовать нормам выхлопных газов.

• Укрепление борьбы с пылью: Во время статического порошкового окрашивания часть порошка не адсорбируется на детали и может образовывать пылевое загрязнение. Использование таких эффективных устройств для сбора пыли, как вихревые сепараторы, электростатические очистители и фильтровальные мешки, позволяет эффективно разделять и собирать пыль в воздухе. Собранная пыль должна обрабатываться безопасно, чтобы предотвратить вред для окружающей среды и здоровья людей. Также можно уменьшить количество образовавшейся пыли, оптимизируя параметры технологии распыления и улучшая условия распыления.

Активное реагирование и инновационные практики предприятий

В условиях новых экологических норм, многие предприятия активно реагируют и непрерывно исследуют инновационные решения. Одно крупное предприятие по обработке металлических изделий вложило значительные средства в модернизацию существующей роботизированной линии статического распыления. Они не только заменили краски с низким содержанием ВОС, но и ввели передовое оборудование для обработки отходящих газов и системы сбора пыли, достигнув зеленого и чистого производства. В то же время, это предприятие укрепило сотрудничество с научными институтами для совместного исследования более экологически чистых и эффективных технологий статического распыления,  для устойчивого развития предприятия.

Перспективы развития отрасли

Новые экологические нормы, хотя и создают определенное давление на роботизированные линии статического распыления, но и становятся движущей силой для технологического инновационного развития и модернизации отрасли. С непрерывным развитием экологических технологий и日益增强的 экологическими сознанием предприятий, можно надеяться, что роботизированные линии статического распыления смогут обеспечить соответствие требованиям охраны окружающей среды и в то же время достигнуть более высокого качества и эффективности развития, внося новый импульс в зеленое будущее окрашивающего сектора. В будущем мы можем рассчитывать на более значительные突破 в экологических характеристиках, производительности и качестве покрытия роботизированных линий статического распыления, которые будут способствовать большему вкладу в устойчивое развитие производственного сектора.