Технологическая схема линии нанесения покрытия на стальные пластины

1. Предварительная обработка

• Очистка поверхности : Стальная пластина сначала подвергается процессу очистки для удаления примесей, таких как ржавчина, окалина и грязь. Обычно это достигается путем дробеструйной обработки. На поверхность стальной пластины проецируется высокоскоростная дробленая среда, которая эффективно удаляет загрязнения, а также слегка придает поверхности шероховатость, чтобы улучшить адгезию последующего покрытия. Дробеструйное оборудование тщательно откалибровано для контроля таких параметров, как интенсивность и площадь распыления, что обеспечивает тщательную и равномерную очистку.

• Удаление пыли : После дробеструйной обработки с поверхности стальной пластины удаляются остатки пыли и мусора. Обычно это делается с помощью всасывающих или продувочных устройств, чтобы обеспечить чистую поверхность для нанесения покрытия.

2. Нанесение покрытия

• Грунтовое покрытие : Затем на стальную пластину наносится грунтовка. Грунтовка выбирается с учетом конкретных требований конечного использования стальной пластины и характеристик окружающей среды, которой она будет подвергаться. Его распыляют на поверхность с помощью автоматических пульверизаторов. Краскопульты отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить равномерный и равномерный слой грунтовки типичной толщиной от 15 до 25 микрометров. Процесс распыления проводится в контролируемой среде, например, в покрасочной камере, чтобы свести к минимуму избыточное распыление и обеспечить правильное высыхание и отверждение грунтовки.

• Промежуточное покрытие (если требуется) : В некоторых случаях можно нанести промежуточное покрытие. Этот дополнительный слой обеспечивает усиленную защиту и может улучшить общий внешний вид и долговечность окончательного покрытия. Процесс нанесения аналогичен процессу нанесения грунтовки, при этом особое внимание уделяется достижению правильной толщины и гладкости.

• Нанесение верхнего слоя : Затем наносится последний верхний слой. Верхнее покрытие определяет цвет и отделку стальной пластины. Это могут быть самые разные виды, например, акриловые, полиуретановые или эпоксидные покрытия, в зависимости от желаемых эстетических и эксплуатационных свойств. Верхний слой равномерно распыляется на загрунтованную и/или промежуточную поверхность толщиной обычно от 30 до 50 микрометров. Параметры распыления оптимизированы для обеспечения безупречного и долговечного покрытия.

3. Лечение

• Сушка и отверждение : После каждого нанесения покрытия стальную пластину перемещают в зону отверждения. Процесс отверждения включает в себя высыхание и затвердевание покрытия. Этого можно достичь путем естественной сушки при комнатной температуре или, что чаще, путем термоотверждения. При термообработке стальная пластина подвергается воздействию определенной температуры и влажности в течение определенного периода времени. Температура и время тщательно контролируются, чтобы обеспечить правильную полимеризацию и сшивание смол покрытия, что приводит к получению твердого и долговечного покрытия. Например, типичная температура термоотверждения некоторых покрытий может составлять от 60 до 80 градусов Цельсия, а время отверждения — от 30 до 60 минут.

4. Проверка качества

• Визуальный осмотр : Стальные пластины с покрытием подвергаются визуальному осмотру на предмет наличия каких-либо поверхностных дефектов, таких как отверстия, потеки или неровности покрытия. Обученные инспекторы тщательно проверяют каждую пластину, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам качества.

• Измерение толщины : Толщина слоев покрытия измеряется с помощью специальных инструментов, таких как толщиномеры. Это гарантирует, что толщина грунтовки, промежуточного покрытия (если имеется) и верхнего покрытия находится в заданном диапазоне, что имеет решающее значение для эксплуатационных характеристик и долговечности покрытия.

• Adhesion Testing: Samples of the coated steel plates may also be subjected to adhesion tests to verify that the coating is firmly adhered to the steel surface. This can involve methods such as cross-cut testing or pull-off testing.

5. Finishing and Packaging

• Trimming and Edging: Any excess coating or rough edges on the steel plate are trimmed and smoothed to give a clean and finished appearance.

• Packaging: The final coated and inspected steel plates are then packaged for shipment or storage. They are usually wrapped in protective materials such as plastic film or paper to prevent damage during handling and transportation.