линия автоматического окрашивания

# линия автоматической окраски

Линия автоматического окрашивания - это высокоэффективная и автоматизированная система, предназначенная для окраски различных продуктов. Он сочетает в себе различные процессы, такие как транспортировка, распыление и сушка, что значительно повышает производительность и качество операций окраски. Эта производственная линия широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, производство бытовой техники и механическая обработка.

1. Компоненты системы

# # # 1.1 Система доставки

- * * Тип конвейера * *:

- Автоматические линии окраски обычно используют цепные конвейеры, роликовые конвейеры или ленточные конвейеры. Цепной конвейер подходит для более тяжелых деталей, таких как рама автомобиля, из - за его высокой грузоподъемности и стабильности. Роликовые конвейеры лучше подходят для доставки продуктов с правилами формы, таких как металлические пластины и квадратные корпуса бытовой техники, поскольку ролики позволяют плавно перемещаться деталям. Ленточный конвейер относительно мягкий и является хорошим выбором для продуктов, поверхность которых не может царапаться, таких как корпус прецизионной электроники.

* * Контроль скорости конвейера * *:

Скорость конвейера - это точно регулируемый параметр. Он устанавливается в соответствии с размером, формой, технологическими требованиями к покрытию и производственным циклом продукта. Например, для небольших и простых по форме продуктов скорость конвейера может быть относительно быстрой для повышения эффективности производства. Для больших и сложных форм продукции, напротив, может потребоваться более медленная скорость конвейера для обеспечения целостности и однородности краски. Благодаря усовершенствованной системе привода двигателя и устройству управления скоростью точность скорости конвейера может контролироваться в очень небольшом диапазоне ошибок.

# # 1.2 Системы распыления

- * * Типы и характеристики пулеметов * *:

- * * Воздушная пушка * *: Это относительно традиционная пушка. Он распыляет краску сжатым воздухом и распыляет ее на детали. Преимущество воздушного распылителя заключается в том, что режим распыления и количество краски легко настраивается, что позволяет ему адаптироваться к различным типам краски и различным формам деталей. Например, в мебельной живописи для некоторых деревянных мебелей со сложным резным рисунком воздушные пушки могут равномерно распылять краску в щели рисунка.

- * * Электростатический распылитель * *: Используя электростатический принцип, частицы краски заряжены, детали заземлены, чтобы сформировать электрическое поле. Заряженные частицы краски адсорбируются на поверхность изделия под действием электрического поля. Преимущество этого распылителя заключается в высоком коэффициенте использования краски, который может достигать более 80% - 90%, что значительно выше по сравнению с 30% - 60% использования обычных воздушных распылителей. Кроме того, электростатические распылители позволяют краске более равномерно прикрепляться к поверхности заготовки и особенно подходят для распыления проводящих материалов, таких как металлы, такие как автомобильные детали.

- * * Бесгазовая пушка высокого давления * *: краска подается под давлением насоса высокого давления непосредственно из сопла распылителя в виде высокоскоростного потока краски. Распыление краски от этого распылителя превосходно, капли краски небольшие и однородные, способные формировать высококачественный слой краски. Он обычно используется для нанесения покрытий на более требовательное промышленное оборудование, такое как крупногабаритная строительная техника и судовые компоненты.

- * * Контроль распыления * *:

Высокая степень автоматизации управления распылением автоматических линий распыления. Благодаря предварительному программированию можно точно контролировать время включения и выключения распылителя, количество краски, режим распыления и траекторию движения распылителя. Программирование основано на 3D - моделях продукта и технологических требованиях к покрытию. Например, для цилиндрических изделий процедура нанесения позволяет контролировать движение распылителя вокруг цилиндрической спирали и регулировать количество краски и угол распыления в зависимости от диаметра и высоты цилиндра, чтобы обеспечить равномерное покрытие всей поверхности цилиндра.

# # # 1.3 Сухие системы

- * * Метод сушки * *:

- * * Сухой при горячем ветре * *: Растворитель в краске испаряется путем нагрева воздуха и использования конвекции горячего воздуха для высыхания и отверждения краски. Этот метод сушки подходит для большинства типов краски, оборудование относительно простое и экономичное. Источником нагрева может быть электрический, газовый или паровой нагрев. Например, на линии по производству краски для небольших корпусов бытовой техники используется электрическая печь для сушки горячего воздуха, которая высушивает краску в нужное время, регулируя температуру и расход воздуха.

- * * Инфракрасная сушка * *: использование энергии инфракрасного излучения для увеличения вибрации молекул растворителя в краске, что ускоряет испарение растворителя и отверждение краски. Инфракрасная сушка имеет следующие характеристики