Линия нанесения УФ-краски

Линия нанесения УФ-покраски — это автоматизированная производственная линия, специально предназначенная для нанесения краски УФ-отверждения. Он объединяет множество передовых технологий и оборудования для эффективного, точного и экологически чистого формирования высококачественных лакокрасочных покрытий на поверхностях различных изделий.

1. Компоненты

1.1 Конвейерная система

• Типы конвейерных лент : Распространенные типы включают цепные конвейерные ленты и ленточные конвейерные ленты. Цепные конвейерные ленты могут перевозить более тяжелые заготовки и подходят для крупных пластиковых изделий, металлических компонентов и т. д. Ленточные конвейерные ленты относительно более гибки и больше подходят для продуктов с тонкими поверхностями, которые невозможно поцарапать, например, корпуса электронных устройств.

• Регулировка скорости конвейера : Скорость конвейера можно точно отрегулировать в соответствии с размером, формой и требованиями процесса нанесения покрытия на различные продукты. Например, для небольших изделий простой формы скорость конвейера можно устанавливать относительно быстро, чтобы повысить эффективность производства. Для изделий больших размеров и сложной формы скорость необходимо соответствующим образом замедлить, чтобы обеспечить равномерность и целостность лакокрасочного покрытия.

1.2 Система подачи УФ-краски

• Резервуары для хранения краски : используются для хранения УФ-краски. Материал обычно обладает хорошей коррозионной стойкостью, что позволяет гарантировать, что качество краски не пострадает.

• Подающие трубы и насосы : профессиональные трубы и высокоточные насосы используются для стабильной подачи краски из резервуара для хранения к распылителям в зоне нанесения покрытия, обеспечивая непрерывность и стабильность подачи краски.

1.3 Оборудование участка нанесения покрытия

• УФ-распылители : это основной инструмент для нанесения покрытия. Он может равномерно распылять и распылять УФ-краску на поверхность заготовки. По сравнению с традиционными краскопультами, УФ-краскораспылители больше ориентированы на адаптацию к характеристикам УФ-краски. Например, структура сопла позволяет краске быстро затвердевать под воздействием ультрафиолета.

• Устройства позиционирования и перемещения распылителя : он может точно управлять распылителем в трехмерном пространстве, позволяя ему всесторонне и равномерно покрывать заготовку в соответствии с заданной траекторией. Для заготовок сложной формы положение и угол распылителя можно гибко регулировать.

1.4 Система УФ-отверждения

• Источники ультрафиолетового света : это основа всей системы отверждения. Обычно используются лампы ультрафиолетового света высокой интенсивности или светодиодные УФ-лампы. Эти источники света могут излучать ультрафиолетовый свет определенной длины волны, который стимулирует фотоинициатор в УФ-краске вступать в химическую реакцию, тем самым быстро отверждая краску.

• Контроль интенсивности и времени света . Интенсивность источника ультрафиолетового света и время воздействия света на заготовку можно точно контролировать. Различные рецептуры УФ-красок и требования к покрытию продукта требуют разной интенсивности света и времени отверждения, чтобы краска достигла наилучшего эффекта отверждения и сформировала высококачественное покрытие.

2. Рабочий процесс

1. Загрузка : Поместите детали, подлежащие покрытию, на конвейерную ленту, гарантируя, что заготовки расположены устойчиво и в соответствующем положении для последующих операций нанесения покрытия.

2. Предварительная обработка поверхности : В зависимости от материала и состояния поверхности заготовки могут быть проведены такие операции предварительной обработки, как очистка, шлифовка и обезжиривание, для улучшения адгезии УФ-краски.

3. Операция нанесения покрытия : Когда заготовка подается в зону покрытия, УФ-пистолет-распылитель распыляет на заготовку краску в соответствии с заданными параметрами и траекторией, равномерно покрывая поверхность заготовки УФ-краской.

4. УФ-отверждение : заготовка, на которую нанесена УФ-краска, затем поступает в систему УФ-отверждения. Под воздействием ультрафиолетового света высокой интенсивности фотоинициатор в краске быстро реагирует, в результате чего краска за короткое время затвердевает и образует твердое и гладкое покрытие.

5. Разгрузка : Затвердевшая заготовка транспортируется в зону разгрузки, а заготовка удаляется оператором или автоматическим разгрузочным устройством, завершая весь процесс нанесения покрытия.

3. Преимущества

1. Fast Curing Speed: UV paint can cure in a very short time under ultraviolet irradiation, greatly shortening the coating cycle and improving production efficiency. For example, traditional paint may take several hours or even days to fully cure, while UV paint in a UV coating line can be cured in only a few minutes or even tens of seconds.

2. High-Quality Coating: Due to the rapid and uniform UV curing process, a hard, smooth, wear-resistant, and chemically resistant coating can be formed. The thickness and appearance quality of the coating can be well controlled, which can meet the industries with high requirements for product appearance and performance, such as the electronics and automotive parts industries.

3. Хорошие экологические показатели : УФ-краска практически не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) в процессе отверждения. По сравнению с традиционной краской она значительно снижает загрязнение окружающей среды и соответствует современным экологическим требованиям.

4. Высокая энергоэффективность : хотя источник УФ-излучения потребляет определенное количество электроэнергии во время работы, по сравнению с большим количеством тепловой энергии, используемой для сушки в традиционном процессе нанесения лакокрасочного покрытия, линия нанесения УФ-лакирования обычно имеет более высокую эффективность использования энергии.

4. Области применения

Линия нанесения УФ-лака широко используется во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего:

• Electronics Industry: Used for coating the housings of products such as mobile phones, tablets, and computer cases, which can provide a beautiful appearance and protect the internal components of the products.

• Automotive Parts Industry: Coating automotive interior and exterior parts such as dashboards, door handles, and bumpers to improve the appearance quality and durability of the products.

• Furniture Industry: Coating wooden, plastic or metal furniture to obtain a smooth and shiny surface effect, while improving the wear resistance and stain resistance of the furniture.

• Plastics Industry: Coating various plastic products such as plastic containers, plastic toys, and plastic pipes to enhance the appearance and performance of plastic products.