1. Линия по производству порошкового электростатического покрытия

Порошковая линия электростатического покрытия представляет собой сложное и эффективное промышленное устройство для нанесения порошковой краски на различные материалы. Он полностью изменил процесс покрытия и имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами жидкого покрытия.

2. 1. Основной принцип, лежащий в основе порошковой электростатической линии покрытия, заключается в использовании электростатической гравитации. Порошковая краска обычно состоит из тонко измельченных частиц смолы, пигментов и добавок со статическим электричеством. Обычно это достигается путем включения порошка через коронный разряд или систему зарядки трением. Затем заряженные частицы порошка прикрепляются к заземленному изделию, которое транспортируется в камеру покрытия. Сооружение находится в разном потенциале с заряженным порошком, действует как рецептор, притягивает частицы порошка и обеспечивает равномерное и последовательное покрытие. Ключевые компоненты # # # 2.1 Система предварительной обработки

Перед процессом порошкового покрытия детали обычно требуют предварительной обработки, чтобы обеспечить правильное сцепление порошка. Это может включать такие этапы, как обезжиривание, фосфидация или хроматизация, в зависимости от свойств фундамента. Системы предварительной обработки обычно включают химические ванны, промывочные станции и сушильные печи. Например, в автомобильной промышленности металлические компоненты тщательно обезжириваются и фосфоризируются, создавая чистую и приемлемую поверхность для порошкового покрытия.

# # 2.2 Транспортная система является опорой линии по производству покрытий, транспортируя детали через различные этапы процесса. Это может быть непрерывный цепной конвейер, роликовый конвейер или комбинация обоих. Скорость конвейера может быть отрегулирована в соответствии с требуемой производительностью и толщиной покрытия. Например, на линиях массового производства бытовой техники роликовые конвейеры с точным управлением скоростью обеспечивают плавный поток продукции в процессе покрытия и отверждения.

# # 2.3 Помещение для нанесения покрытий - это место, где фактически наносится порошок. Он предназначен для размещения порошкового распыления, чтобы предотвратить утечку избыточного распыления в окружающую среду. Стенд оснащен электростатическим распылителем или колокольчиком для распределения заряженного порошка. Интерьер стенда обычно изготовлен из непроводящих материалов, чтобы избежать помех электростатическому полю. В некоторых случаях на стенде также может быть система переработки для сбора и переработки порошка, который чрезмерно распылен, чтобы сократить отходы материалов и затраты.

# # 2.4 После нанесения порошковой краски на отвердительную печь детали доставляются в отвердительную печь. Печь для отверждения нагревает детали покрытия до определенной температуры, обычно от 150°C до 200°C, в течение заданного времени, обычно от 10 до 30 минут. Этот процесс позволяет частицам порошка расплавляться, течь и пересекаться, образуя твердое и долговечное покрытие. Печи для отверждения могут быть газовыми, электрическими или инфракрасными в зависимости от конкретных требований и наличия энергии. Например, на мебельной фабрике используются электроотвердительные печи для обеспечения гладкой и блестящей поверхности деревянной мебели с порошковым покрытием. Преимущество

3.1 Экологическая дружелюбность

Одним из основных преимуществ порошковой линии электростатического покрытия является ее экологичность. В отличие от жидких красок, порошковые краски не содержат летучих органических соединений (ЛОС), вредных для окружающей среды и здоровья человека. Это значительно снижает загрязнение воздуха и спрос на дорогостоящее оборудование для сокращения выбросов VOC. Кроме того, чрезмерно распыленный порошок может быть переработан и повторно использован, минимизируя отходы и снижая воздействие на окружающую среду в целом.

3.2 Эффективность и высокое качество

Статическое притяжение во время покрытия приводит к высокой эффективности переноса порошкового покрытия, обычно в диапазоне от 70% до 95%. Это означает, что большая часть порошка осаждается на изделиях, что снижает потребление материала и стоимость. Кроме того, однородное покрытие, достигаемое с помощью электростатического осаждения, позволяет получить высококачественные поверхности с отличной адгезией, долговечностью и внешним видом. Толщина покрытия может быть точно контролирована для обеспечения того, чтобы результаты различных работ были одинаковыми.

3.3 Эффективность затрат

В долгосрочной перспективе порошковые линии электростатического покрытия могут быть более рентабельными, чем системы жидкого покрытия. Благодаря высокой эффективности переноса и переработке порошка уменьшаются отходы материалов, при этом устраняются затраты, связанные с VOC, что приводит к значительной экономии средств. Хотя первоначальные инвестиции в оборудование и установку могут быть выше, низкие эксплуатационные расходы со временем делают его привлекательным вариантом для многих отраслей.

3.4 Многофункциональность

Линия по производству порошкового электростатического покрытия может обрабатывать различные материалы, включая металлы, пластмассы и композиты. Различные виды порошковых покрытий,