1. Обзор
Линия сборки порошковой окраски — это современная и эффективная промышленная производственная линия, предназначенная для нанесения прочного и декоративного порошкового покрытия на различные изделия. Он сочетает в себе ряд процессов, обеспечивающих высокое качество и однородность отделки, и широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, производство мебели, электроники и оборудования.
2. Основные компоненты и их функции.
2.1 Раздел предварительной обработки
Обезжиривание : это первый шаг по очистке заготовок от масел, смазок и других загрязнений. Обычно это предполагает использование обезжиривающих средств на основе щелочей или растворителей. Заготовки погружают в емкость для обезжиривания или опрыскивают обезжиривающим средством. Этот процесс имеет решающее значение, поскольку оставшаяся смазка может привести к плохой адгезии порошкового покрытия.
Фосфатирование (дополнительно) : Для металлических заготовок фосфатирование часто используется для создания микропористого фосфатного слоя на поверхности. Этот слой не только улучшает адгезию порошкового покрытия, но и обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость. Заготовки погружаются в фосфатирующий раствор, и происходит химическая реакция, образующая фосфатное покрытие.
Промывка : После обезжиривания и фосфатирования детали необходимо тщательно промыть чистой водой для удаления остатков химикатов. Для обеспечения чистой поверхности, что необходимо для получения гладкого и бездефектного порошкового покрытия, можно использовать несколько стадий промывки.
2.2 Конвейерная система
Конвейерная система является основой линии сборки порошковой окраски. Он транспортирует заготовки через различные зоны обработки с контролируемой скоростью.
Конвейеры могут быть разных типов, например подвесные конвейеры, роликовые конвейеры или цепные конвейеры, в зависимости от размера, формы и веса заготовок. Скорость конвейера регулируется в соответствии с требованиями процесса нанесения покрытия и объемом производства. Например, на крупносерийной производственной линии небольших аппаратных средств можно использовать более высокую скорость конвейера для повышения производительности.
2.3 Камера порошковой окраски
Покрасочное оборудование : Камера порошковой покраски оснащена электростатическими распылителями. Эти пистолеты заряжают частицы порошка электростатически и распыляют их на заготовки. Электростатический заряд заставляет частицы порошка притягиваться к заземленным заготовкам, обеспечивая более равномерное и эффективное покрытие. Краскопульты можно регулировать по форме распыла, скорости потока порошка и зарядному напряжению для достижения различной толщины и качества покрытия.
Вентиляция и удаление избыточного распыления : Камера оснащена хорошо спроектированной системой вентиляции для удаления избыточного распыления порошка и любых частиц в воздухе. Излишек распыления собирается через систему рекуперации, которая обычно состоит из циклонов и фильтров. Восстановленный порошок можно перерабатывать и использовать повторно, что позволяет сократить отходы и стоимость материалов.
2.4. Духовка для отверждения
После нанесения порошкового покрытия заготовки отправляются в печь полимеризации. В печи для отверждения детали с порошковым покрытием нагреваются до определенной температуры (обычно 150–200°C, в зависимости от типа порошка) в течение определенного периода времени (обычно 10–30 минут).
Под воздействием тепла частицы порошка плавятся, растекаются и сшиваются, образуя твердое, прочное и гладкое покрытие. Печь для отверждения может иметь электрический нагрев, газовый нагрев или использовать инфракрасное излучение. Выбор метода нагрева зависит от таких факторов, как энергоэффективность, скорость производства и стоимость.
3. Рабочий процесс
Загрузка заготовок : Заготовки, подлежащие покрытию, загружаются на конвейер в начале линии.
Pretreatment: The workpieces go through the degreasing and other pretreatment processes as described above to prepare the surface for powder coating.
Powder Coating: The workpieces are then conveyed into the powder coating booth, where the electrostatic spray guns apply the powder coating. The spraying process is carefully controlled to ensure an even coating thickness and coverage.
Overspray Recovery: The oversprayed powder is collected and recovered for reuse during the spraying process.
Curing: The powder - coated workpieces are transported to the curing oven, where they are heated to cure the powder and form a durable coating.
Workpiece Unloading: After curing, the finished workpieces are unloaded from the conveyor, completing the powder coating process.
4. Advantages
High - Quality Finish: The electrostatic powder coating process results in a smooth, even, and durable coating. The adhesion of the powder to the workpiece surface is excellent, providing good resistance to scratches, corrosion, and fading.
Environmental - Friendly: Powder coating is a more environmentally friendly option compared to liquid painting. It does not contain volatile organic compounds (VOCs), which are harmful to the environment and human health. Additionally, the ability to recycle overspray powder reduces waste.
Cost - Effective: Although the initial investment in a powder coating assembly line may be relatively high, the long - term cost - effectiveness is significant. The high transfer efficiency of powder coating (up to 90% or more) reduces material waste, and the durability of the coating reduces the need for frequent recoating.
Versatility: The powder coating assembly line can handle a wide variety of workpieces, including different shapes, sizes, and materials (primarily metals). Different colors and types of powder coatings can be used to achieve various decorative and functional finishes.
RU
EN
