Технологическая схема линии нанесения покрытия на клапаны

Линия нанесения покрытия на клапаны — это важнейший процесс, позволяющий улучшить внешний вид, долговечность и устойчивость клапанов к коррозии. Ниже приводится подробное описание типичной последовательности операций:

1. Входной контроль

Прежде чем арматура поступит на линию нанесения покрытия, проводится комплексный входной контроль. Сюда входит проверка размеров клапана, состояния поверхности (на отсутствие царапин, вмятин или дефектов литья) и качества материала. К следующему этапу допускаются только задвижки, соответствующие указанным стандартам качества.

2. Предварительная обработка

2.1 Обезжиривание

Клапаны сначала подвергаются процессу обезжиривания. Их помещают в резервуар для обезжиривания или пропускают через систему распыления обезжиривания. Щелочные обезжириватели или обезжириватели на основе растворителей используются для удаления масел, смазок и других загрязнений с поверхности клапана. Время и температура обезжиривания тщательно контролируются для обеспечения эффективной очистки. После обезжиривания клапаны тщательно промываются чистой водой для удаления остатков обезжиривателя.

2.2 Дробеструйная очистка (дополнительно)

Для клапанов, которым требуется более шероховатый профиль поверхности для улучшения адгезии покрытия, можно использовать дробеструйную очистку. Маленькие металлические гранулы или шарики с высокой скоростью подаются на поверхность клапана, создавая однородную и чистую текстурированную поверхность. Этот процесс также помогает удалить любые рыхлые оксиды и накипь с корпуса клапана.

2.3 Фосфатирование (дополнительно)

В некоторых случаях проводят фосфатирующую обработку. Клапаны погружены в фосфатирующий раствор, который вступает в реакцию с поверхностью металла, образуя тонкий фосфатный слой. Этот слой выступает хорошей основой для последующего покрытия, улучшая адгезию и обеспечивая дополнительную защиту от коррозии. Параметры фосфатирования, такие как концентрация, температура и время погружения, точно регулируются в соответствии с требованиями к материалу клапана и покрытию.

3. Нанесение покрытия

3.1 Нанесение покрытия распылением

• Клапаны передаются в окрасочную камеру, оборудованную распылителями. При покраске линий краска распыляется и распыляется на поверхность клапана. Краскопульты можно регулировать по форме распыла, скорости потока краски и давлению воздуха для достижения равномерного и гладкого лакокрасочного покрытия. Также можно использовать электростатические распылители, в которых частицы краски заряжаются и притягиваются к заземленному клапану, что приводит к более высокой эффективности переноса и лучшему покрытию.

• На линиях порошковой окраски материал порошкового покрытия заряжается электростатически и распыляется на клапан. Заряженный порошок прилипает к поверхности клапана, а избыточное распыление собирается и перерабатывается через систему рекуперации.

3.2 Покрытие окунанием (для линии окунания клапана)

In the valve dipping molding line, the valves are immersed in a tank of liquid plastic or coating material. The valves are slowly dipped into the tank and then withdrawn at a controlled speed, allowing a layer of the coating material to adhere to the surface. The thickness of the coating can be adjusted by controlling the viscosity of the dipping material and the speed of dipping and withdrawal.

4. Curing

• After coating application, the valves are sent to a curing oven. For paint coatings, the oven heats the painted valves to a specific temperature range, usually between 60°C and 150°C, for a certain period, typically 30 minutes to 2 hours, depending on the paint type and thickness. This process allows the paint to dry, harden, and develop its final properties.

• Для порошковых покрытий температура отверждения обычно выше и составляет от 150°C до 200°C, а время отверждения составляет от 10 до 30 минут. Под воздействием тепла частицы порошка плавятся, растекаются и сшиваются, образуя твердое и долговечное покрытие.

5. Охлаждение и проверка качества.

5.1 Охлаждение

После завершения процесса отверждения клапанам дают остыть. Их можно охлаждать естественным путем в зоне охлаждения или с помощью систем принудительного воздушного охлаждения. Охлаждение необходимо для безопасного обращения с клапанами и предотвращения повреждения покрытия из-за резких изменений температуры.

5.2 Проверка качества

After cooling, the valves undergo a quality inspection. This includes visual inspection for any coating defects such as runs, sags, bubbles, or uneven coating. The coating thickness is measured using non-destructive testing methods such as magnetic induction or eddy current gauges to ensure it meets the specified standards. The valves are also checked for proper sealing and functionality. Any valves that do not pass the quality inspection are either reworked or rejected. The valves that pass the inspection are then ready for packaging and shipment.